隨著工業(yè)生產領域大規(guī)模的產業(yè)升級，許多落后的產能與設備紛紛下馬或是改造，這給諸如電磁流量計這種先進的儀表普遍性地推廣與使用創(chuàng)造了契機，電磁流量計測量的介質范圍非常廣泛，只要具有一定的介電常數(shù)的液體，都可以用電磁流量計來測量。并且因為其測量管內無任何阻流件，可以內襯防腐材料，測量腐蝕性液體更是不在話下，更可以測量正向和反向流量。適應性可以說是非常好。作為電磁流量計的專業(yè)生產廠家，在流量計的安裝使用，維護方面積累了大量的寶貴經驗，本文即為關于電磁流量計的原理，選型，安裝與接線方式與各位朋友作一個交流。

電磁流量計的工作原理

電磁流量計主要由信號轉換器與傳感器構成，其原理是基于法拉利電磁感應定律，在傳感器中與被測管軸線垂直方向安裝一對檢測電*，當流量計接入液態(tài)介質管道，導電液態(tài)物質沿管軸側運動時，導電液體作切割磁力線運動而產生感應電動勢，此感應電動勢由檢測電*測出，其理論數(shù)值為：

E=kVBd

式中：E為感應電動勢；k為調整系數(shù)，因儀表構造而異；V為被測液體平均流速；B為磁感應強度；d為被測管內徑。測量流量時，流體流過垂直于流動方向的磁場，導電性流體的流動感應出一個與平均流速成正比的電勢。其感應電壓信號通過兩個電*檢出，并通過電纜傳送至轉換器，經過信號處理及相關運算后，將累計流量和瞬時流量顯示在轉換器的顯示屏上。

電磁流量計是基于法拉*電磁感應原理研制出的一種測量導電液體體積流量的儀表，根據(jù)法拉*電磁感應定律，導電體在磁場中作切割磁力線運動時，導體中產生感應電壓，該電動勢的大小與導體在磁場中做垂直于磁場運動的速度成正比，由此再根據(jù)管徑，介質的不同，轉換成流量。

電磁流量計無節(jié)流部件，因此壓力損失小，該儀表測量流體流量時，不受流體溫度、壓力、密度、粘度及流體組份的影響，適合于對有懸浮物固體粒子的污水、煤漿的測量，特別適合于對腐蝕性介質的測量。

選型與使用時應注意：電磁流量計所測液體應具有測量所需的電導率，并要求電導率分布大體上均勻，不能用于測量電導率很低的液體，如石油制品和有機溶劑等。電磁流量計的測量精度是建立在液體充滿管道的情形下，目前在管道中有空氣的情況下測量問題尚未得到很好解決，因此電磁流量計不能測量氣體、蒸汽和含有較多較大氣泡的液體。同時應注意不同溫度及腐蝕性介質應選用不同內襯材料和電*材料。電磁流量計雖可以在任意管道上安裝，但電磁流量計測量電*的軸線必須保持水平方向，且與管道中心線互相垂直。為避免在管內無液體時出現(xiàn)指針不在零位的錯覺，電磁流量計的變送器應安裝于任何時候均充滿液體的地方，同時，該流量計的信號較為微弱，因而在使用時應注意外來干擾對其測量精度和影響，變送器應安裝于遠離一切磁源的地方，不允許有振動。

電磁流量計對安裝前后直管道有要求，只不過比其它類流量計要求要低一些，但*關健一點要滿足：就是滿管。不滿管的情況下容易引起流量計亂跳。

電磁流量計的測量范圍是有限制的，許多用戶定表時，常常把它和水表相比較，以為可以測量很低的流速，其實定貨時不能按原先管道口徑來定貨，*好按實際流量來定儀表的口徑。電磁流量計也有防護等級，如果用戶對儀表安裝環(huán)境有要求，安裝地點在地下陰井或其它一些潮濕的地方，建議用戶選用分體式的，以免選錯對儀表造成損害。電磁流量計可以測腐蝕性液體，但初期用戶要正確辯明介質以及其屬性，以免選型時在電*材料的選擇上發(fā)生錯誤，導致傳感器在后期使用過程中報廢，給用戶帶來不便和經濟上的損失。

電磁流量計雖說可靠性比較好，通常情況下不會損壞，但由于其原理決定，傳感器電*表面一直和液體接觸，時間久了，電*表面比較容易受污染。所以電磁流量計在通常使用情況下，用戶有條件拆的話，建議一年到一年半之間拆出來清洗一次電*，以保證流量計整機的測量精度。任何儀器儀表都是需要保養(yǎng)的，電磁流量計也不例外。

隨著工業(yè)行業(yè)的發(fā)展，對儀器儀表的需求增加，儀器儀表行業(yè)不斷的發(fā)展，電磁流量計的用途也越來越廣泛，能夠適應不同行業(yè)的需求，石油，化工，污水治理等等?，F(xiàn)在的國產電磁流量計質量上完全可以媲美國外同類進口產品，功能性、穩(wěn)定性、精準性越來越高。電磁流量計用于對復雜的工業(yè)管道系統(tǒng)進行流體監(jiān)測，對系統(tǒng)的原料及成品情況進行實時監(jiān)控、為系統(tǒng)的自動化控制提供依據(jù)等等。

由于電磁流量計分布分散，運行環(huán)境較為復雜，其安裝工藝*可能影響其運行工況和發(fā)生故障的機率，從而影響整個儀表控制系統(tǒng)的運行。故對電磁流量計原理的分析、安裝工藝的研究，以及調試技術的不斷總結和更新十分必要。

電磁流量計的選型

　　(1)口徑選擇。選擇電磁流量計時一般通過流體的性質、流速等因素來確定其選用口徑。一般而言，當管道流速在0.5～1.5m/s為經濟流速，若流體介質對側壁磨損性較小，建議長期流速大于3m/s，但應小于7m/s，此時可選取小于管徑的流量計。

　　(2)內襯材料選擇。電磁流量計主要用于測量流體物質的流量，而根據(jù)被測物質的腐蝕性、磨損性、溫度及凝結性等特點，應選擇不同內襯材料的流量計。電磁流量計所用的內襯材料及其特點：

　　·天然橡膠，其耐溫范圍為-10℃～70℃，耐磨損、絕緣性能好，耐腐蝕性能一般。

　　·氯丁橡膠，較天然橡膠具有更好的彈性，也更耐磨，但耐寒性較差。

　　· 聚氨脂橡膠， 適用溫度較天然橡膠更低， 可達-25℃。

　　·丁晴橡膠，較天然橡膠更耐高溫，更耐磨，彈性較差，但耐油性能相當好。

　　·聚四氟乙烯，是塑料的一種，它耐酸、堿性能*好，但對部分液態(tài)氟、氧、臭氧等非常態(tài)物質的腐蝕及負壓等抵抗力較差，耐磨損性能也較差。

　　(3)電*材料的選擇。電磁流量計的電*裝于其管道內壁，與被測物質直接接觸，故應根據(jù)被測物質的腐蝕性選定。一般用于制造電*的材料包括：鈦(Ti)，耐強酸性；鉭(Ta)，測量精度高；鉑-銥(Pt-Yi)合金，耐腐蝕能力強；哈氏合金C(HC)，可用于高溫次氯酸鹽、硫酸、硝酸的測量；316L，耐腐蝕能力一般，但價格低廉。在選擇電磁流量計時，應根據(jù)測量的精密度要求、被測物腐蝕性、價格承受能力來進行電*材料的選取。

　　(4)其它參數(shù)的選擇。電磁流量計的選擇還應考慮防護等級、連接法蘭及電纜等因素。電磁流量計的連接法蘭選擇應根據(jù)管道確定，特別對于腐蝕性流體管道，不允許隨意對管道進行現(xiàn)場加工焊接，應慎重選擇。

 電磁流量計的安裝

　　(1)安裝準備工作。電磁流量計安裝前，應仔細核對其參數(shù)，主要核對其口徑、內襯、電*等參數(shù)是否符合設計要求，有集中BA控制的應確認其與控制系統(tǒng)的匹配性。在安裝前，應對已安裝好的管道進行防腐處理，法蘭接口處應清理干凈，在確認被測物質流向之后，按流量計上所標定的方向準備安裝。

　　(2)安裝方位的選取。由于電磁流量計安裝于流體管道上，其測量數(shù)據(jù)的準確性與其內部液態(tài)物質的充滿度有關，故在選取安裝位置時，應注意以下幾點：

　　·流量計不得安裝在泵的抽吸側，

　　·開口排放的管道，流量計應裝在可存儲液體的底段，以免倒吸空氣影響測量精度，

　　·電磁流量計附近需裝閥門時，閥門應裝于流量計的下游；

　　·管道落差較大時，需在流量計的下游設置上彎及排所閥；

　　·安裝電磁流量計時，應充分考慮管道中產生氣泡的可能性，予以避免。

　　(3)電磁流量計安裝及接地。電磁流量計的安裝方式一般為法蘭式，利用與其匹配的法蘭即可連接管道。在安裝前應確保管道的吹掃、試壓等工作已完成。由于電磁流量計的測量感應電流很小，電壓較低，易受外界電磁噪聲的影響，故在安裝時應進行可靠的接地連(跨)接。金屬管道電磁流量計接地連(跨)接方法，帶陰*保護的電磁流量計重復接地連接方法。

電磁流量計接線

　　(1)接線。在電磁流量計接線前，應確認其安裝方位、方向準確無誤，并進行現(xiàn)場清掃，無積塵后方可接線。電磁流量計的接線包括電源線、輸入/輸出信號線、傳感信號線和工作接地線的連接。

　　(2)輸入/輸出信號。大部分電磁流量計均可通過外帶的PLC進行編程、檢測，也可通過通信總線接受主控制系統(tǒng)的輸入指令，故電磁流量計設置了信號輸入接點、測量值臨界報警指令等接入點。輸出信號可通過模擬點接出，也可與輸出信號組合通過RS-232通信接口實現(xiàn)與PC的聯(lián)機。

　　(3)傳感器連線。若流量計與傳感器為分體式安裝，流量計與傳感器之間還需進行連線，用于將傳感電流通過流量計的測量終端(實際上是磁*與電壓測量單元)，用以測量各被測參數(shù)。

　　(4)接地線。由于電磁流量計的工作電流較小，*易受外界電場變化的干擾，所以其電源、信號線均須配套接地線，以確保測量數(shù)據(jù)的準確，消除測量過程中數(shù)據(jù)的頻繁振蕩。

電磁流量計調試

　　(1)調試前檢查及準備。電磁流量計在調試前，應對管道及流量計進行徹底檢查，包括管道雜物等清理，油性介質管道還需進行干燥處理。調試前的檢查還包括電氣線路的檢查，*先應對線路的接地進行檢測，確保接地可靠后方可進行其它線路的測試檢查，以免造成線路容性效應，儲存電量，或是測量電源對儀器產生破壞作用。另外，還需進行絕緣電阻及接地電阻測試。

　　(2)通水調試。無論是測量水性介質、混懸液體，還是測量油性介質的儀表，在正式調試前，均應模擬實際測量介質的溫度、壓力、流速等條件進行通水調試。若在通水試驗過程中發(fā)生異常，或是參數(shù)缺失，應對儀表進行單體檢測或送出產單位進行校驗。

(3)系統(tǒng)調試。電磁流量計在進行完單項功能通水測試，控制主機各項預備調試完成后，可進行系統(tǒng)調試。油性介質管道需進行干燥后方可通入被測介質進行系統(tǒng)運轉。系統(tǒng)調試時，主機系統(tǒng)應預先對各個測量點進行編碼掃描，確保各儀表部件均在正常工作狀態(tài)后方可進行功能性調試。功能性調試時，由主機系統(tǒng)對各儀表分別進行參數(shù)的讀取，臨界值報警試驗等，然后進行控制數(shù)據(jù)的寫入。逐一進行調試，并將相關數(shù)據(jù)發(fā)送到相關上機位進行分析。主機在系統(tǒng)各儀表調試完成后，可進行儀表終端單體PLC編程調試。PLC編程調試對儀表調試具有重要意義，它可在不影響主機工作狀態(tài)的情況下，對單個儀表進行數(shù)據(jù)讀取、參數(shù)寫入和調整?，F(xiàn)代PLC技術的發(fā)展，使其在電磁儀表調控中的應用顯得更加方便，大部分的電磁流量計均可選購與其產品相配套的PLC編程控制器，通過專門的接口，可進行單個儀表的調試。調試完成后，應在連續(xù)的工況條件下進行24小時的不間斷測量，觀察其測量數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性、可靠性，并結合其它測量方式進行校對，直至系統(tǒng)各電磁儀表均能按設計要求運行，方可進行系統(tǒng)預驗收。通過電磁流量計在工業(yè)管道控制系統(tǒng)的應用，在儀表的選型、安裝工藝的調整、試驗等方面進行總結，為提高工業(yè)管道控制系統(tǒng)中電磁儀表安裝、調試的成功率積累了一定的技術經驗，為工業(yè)管道控制系統(tǒng)更高程度的集成化、自動化提供了實踐經驗。